1、吸收法

　　在控制化工废气有机物污染方面，化学吸收法采用较多，例如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料，生产苯酐时产生的含有苯 酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气(酸性组分)，并回收丙烷;用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气，再用酸化吸收液回收苯酚;用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外，在农药及染料生产中也使用碱液吸收尾气中的H2S,用水吸收HC1等污染物。此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。

　　2、吸附法

　　吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气，通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附法最常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳生产中的废气，在涂料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是，活性炭的再生技术尚不十分完善，处理成本较高，并且在某些行业中，由于解吸回收的产品质量较差，销路受到影响。故活性炭吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气，回收的有机物或溶剂又可回用于生产，使处理费得到补偿。

　　3、焚烧法

　　有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全，否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全，必须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。

　　直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m³以上，火炬为常压燃烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000℃左右进行，完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。

　　由于直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较 高的废气，如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气 等，或在有廉价燃料来源的情况下应用。

　　催化燃烧法是借助固体催化剂，使废气在较低温度下(200～5000℃)焚烧完全。

　　目前，国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家，采用催化燃烧法处理含溶剂废气，回收的热量自给有余。此外，进行过工业规模有机废气处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法生产苯酚、丙酮时排放的氧化尾气。

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